Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

spesiallaget Industrielt austenittisk rustfritt stålrør

Hjem / produkt / Industrielt austenittisk rustfritt stålrør
Produkter produsent
Industrielt austenittisk rustfritt stålrør
  • Industrielt austenittisk rustfritt stålrør
  • Industrielt austenittisk rustfritt stålrør

Industrielt austenittisk rustfritt stålrør

Bruksområdene er svært brede, hovedsakelig kjernekraft, oljeraffineringsindustri, atmosfærisk og vakuumutstyr, utstyr for katalytisk cracking, hydrocracking, hydrobehandlingsutstyr; Vinylkloridproduksjonsenheter, formaldehydsyntesereaktorer, produksjonsenheter for eddiksyre og andre organiske syrer i petrokjemisk og kjemisk industri; Olje- og gassindustrien; Masse- og papirindustrien; Ureaindustrien og fosfatgjødselindustrien i gjødselindustrien; Sjøvann miljø; Energi og miljøvern industri; Salt- og kjemisk utstyr for lett industri og næringsmiddelindustri, utstyr for næringsmiddel- og farmasøytisk industri, etc.
Rådfør deg nå
Tidligere:Legeringsrør
Neste:Dupleks sømløst rør i rustfritt stål

bedriftskultur

Selskapets mål: Å bli en viktig leverandør av sømløse rør i rustfritt stål
Bedriftsånd: team, mot, utholdenhet og skape glans sammen
Selskapets forretningsfilosofi: Selskapet følger en menneskeorientert tilnærming, er basert på vitenskapelig og teknologisk forskning og anvendelse, tar samfunns- og miljøvern som sitt eget ansvar, og er kundeorientert.
Bedriftsansvar: Konstant forpliktet til å fremme og tilby høykvalitetsprodukter og perfekte tjenester til samfunnet
Bedriftskultur: lytt, smil, ros, vær takknemlig
Ansattes slagord: Seriøsitet er en holdning, utholdenhet er en karakter, fortreffelighet er en god vane!

Sertifisering

vår ære og
Sertifisering

Huzhou Xingchen Clean Precision Technology Co., Ltd er Kina Industrielt austenittisk rustfritt stålrør produsent og Engroshandel Industrielt austenittisk rustfritt stålrør leverandør. Som en av de fremragende produksjonsbedriftene for rene presisjonsrør i Kina, har vi et team av erfarne håndverkere som jobber utrettelig og streber etter fortreffelighet.

lære mer

Relaterte produkter

Bransjekunnskap

Hvordan produseres industrielle austenittiske rustfrie stålrør?

Industrielle austenittiske rustfrie stålrør brukes ofte i ulike applikasjoner på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet og høye styrke. Produksjonsprosessen for disse rørene involverer flere nøkkeltrinn, som jeg vil skissere nedenfor:
Råvarevalg: Prosessen begynner med valg av høykvalitets råvarer, typisk rustfrie stållegeringer med høye nivåer av krom og nikkel. De vanligste kvalitetene som brukes for austenittiske rustfrie stålrør er 304 og 316.
Smelting og støping: De utvalgte råvarene smeltes i lysbueovner eller induksjonsovner. Det smeltede metallet blir deretter støpt til blokker eller blokker av spesifikke størrelser og former.
Varmvalsing: De støpte emnene varmes opp og føres deretter gjennom en serie valseverk for å redusere tverrsnittsarealet og forme dem til lange, sammenhengende strimler kjent som varmvalsede spoler. Denne varmvalsingsprosessen bidrar til å forbedre de mekaniske egenskapene og eliminere eventuelle defekter i materialet.
Gløding: De varmvalsede spolene kan gjennomgå en glødeprosess, som innebærer å varme opp spolene til en bestemt temperatur og holde dem ved den temperaturen i en bestemt periode for å avlaste indre spenninger og forbedre duktiliteten.
Kaldvalsing: De glødede spolene kaldvalses for å oppnå ønskede dimensjoner og overflatefinish. Denne prosessen innebærer å føre spolene gjennom flere sett med ruller ved romtemperatur for å redusere tykkelsen ytterligere.
Sveising: I mange tilfeller er de kaldvalsede spolene sveiset sammen for å danne lengre lengder. Sveising kan gjøres ved hjelp av ulike metoder, for eksempel TIG (Tungsten Inert Gas) sveising eller høyfrekvent induksjonssveising, avhengig av den spesifikke applikasjonen og rørstørrelsen.
Varmebehandling: Etter sveising kan rørene gjennomgå varmebehandlingsprosesser som løsningsgløding eller spenningsavlastende gløding for å gjenopprette materialets mikrostruktur og eliminere eventuelle sveiserelaterte defekter.
Kaldtrekk (valgfritt): For enkelte bruksområder som krever nøyaktige dimensjoner og en jevnere overflate, kan rørene gjennomgå en kaldtrekkprosess. Denne prosessen innebærer å trekke røret gjennom en serie dyser for å oppnå de ønskede sluttdimensjonene.
Etterbehandling og inspeksjon: Rørene utsettes deretter for ulike etterbehandlingsprosesser, inkludert polering og beising, for å forbedre overflatefinishen og fjerne eventuelle urenheter. Etter etterbehandling gjennomgår rørene strenge inspeksjoner for å sikre at de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
Merking og emballasje: Til slutt er rørene merket med viktig informasjon, som karakter, størrelse og varmenummer, for identifikasjonsformål. De pakkes deretter nøye for forsendelse og distribusjon.

Hva er sveise- og sammenføyningshensyn ved bruk av disse Industrielle austenittiske rustfrie stålrør ?

Rengjøring før sveising og ettersveising: Før sveising er det viktig å rengjøre de rustfrie stålrørene grundig for å fjerne forurensninger, fett, olje eller smuss. Etter sveising bør sveiseområdet rengjøres igjen for å forhindre forurensning og sikre best mulig korrosjonsbestandighet.
Valg av fyllmateriale: Velg passende fyllmaterialer som samsvarer med eller tett samsvarer med basismetallsammensetningen for å sikre en kompatibel skjøt. Vanlige fyllmetaller for austenittiske rustfrie stål inkluderer ER308, ER316 eller lignende kvaliteter.
Sveiseteknikk: Bruk riktige sveiseteknikker, som TIG (Tungsten Inert Gas)-sveising eller MIG (Metal Inert Gas)-sveising, for å minimere risikoen for defekter og sikre god sveisekvalitet. Austenittisk rustfritt stål er utsatt for varmesprekker, så riktige sveiseparametere og -teknikker er avgjørende.
Varmetilførsel: Kontroller varmetilførselen under sveising for å unngå overoppheting av materialet, noe som kan føre til forvrengning, tap av korrosjonsmotstand eller metallurgiske endringer i grunnmetallet.
Fugedesign: Fugedesignet bør vurderes nøye for å sikre sveisens mekaniske styrke og for å minimere spenningskonsentrasjonsområder. Riktig avfasing og kantpreparering er viktig.

tilbakemelding